激光切割加工具有灵活性高、切割速度快、生产率高、产品生产周期短等优点，为客户赢得了广阔的市场。
      1、数控剪切加工
      主要用于直线切割。虽然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于线性切割的钣金加工，工作范围相对有限。
      2、冲床切割加工

      冲床在曲线处理方面具有更大的灵活性。一个冲头有一套或多套特殊冲头，可以一次加工多个钣金工件。它主要用于钣金加工行业，具有相对简单的模式，如底盘和机柜。大部分加工材料为2mm以下的碳钢，宽度为1.5m*1.25m。由于材料问题，厚度超过1.5mm的不锈钢通常不使用冲头。优点是图案简单的薄板加工速度较快，缺点是厚板能力稍有不足，厚板模具开发周期长，成本高。

      3、火焰切割加工
      原来的传统切割方法在过去对加工质量要求不高，所以很多人在过去使用它。优点：投资低，可加工厚板材，缺点：切割时热变形大，浪费材料，切口大，只适合粗加工。
      4、等离子切割加工
      与火焰切割类似，它对板材有很大的热影响，但细度优于火焰切割，速度也有质的飞跃，切割表面相对光滑。
      5、高压水切割加工

      在高速水流中掺杂金刚砂来切割金属板材，对金属板材几乎没有限制。陶瓷和玻璃等不能被热切割的材料更合适，任何厚度的金属板基本上都是合格的。缺点：切割速度慢，工作环境脏。

      6、激光切割加工
      目前，激光切割已逐渐成为钣金加工行业的一种常用技术。加工原理是将激光产生的高能激光束聚集在金属表面，使金属板材快速熔化，达到切割效果。切割速度快，生产效率高，生产周期短，板材无变形，刀具无磨损，材料适应性好，无论是简单零件还是复杂零件，都能一次精密加工成型；切割缝小，切割质量好，自动化程度高，操作简单，无污染。
       综上所述，以上就是激光切割加工与其它切割有何不同的主要内容。激光切割是钣金加工的一场技术革命，是钣金加工的加工中心。使用高功率密度激光束照射切割材料，使材料快速加热至汽化温度并蒸发形成孔。随着光束向材料的移动，孔连续形成宽度非常窄的狭缝，以完成材料的切割。